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吊钩式抛丸清理机简介

文章出处:青岛BC贷官网 编辑:admin 发表时间::2015-06-07
   100多年前世界上制造出了第一台抛丸设备,经过一个多世纪的发展,抛丸清理工艺以及设备己经相对比较成熟。我国自上世纪六十年代开始从国外引进设备,经历了仿制、自主开发的漫长过程,至今已基本具备了生产各类型抛喷丸清理设备的能力。
   目前常用的抛丸清理设备主要有滚筒式、履带式、吊钩式、吊链式和辊道通过式等,成套成线设备主要用于钢材预处理线,其主要工序有:上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等。
   随着抛丸技术的应用越来越广泛,用户对抛丸清理设备也提出了更高的要求。为了满足使用要求,这就需对一些现有设备进行不断的改善及对新型抛丸清理设备进行研究开发,由此也推动了国内外的抛丸技术不断提升。

吊钩式抛丸清理机的研究现状:
   吊钩式抛丸清理机一般是指带有吊钩系统的小型抛丸设备,有单钩式抛丸清理机和双钩式抛丸清理机两种类型。吊钩式抛丸清理机主要适用于各行业中单个铸锻件在以下的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化,塑料件的去毛刺等。
   针对单件重量较大、形状比较复杂、并且清理质量和效率要求较高的铸件,青岛铸造有限公司应客户需求开发设计了一台30t行车吊钩式抛丸清理机,可用于清理的工件最大重量为30t,最大回转直径为5500mm、最大高度为5000mm。该设计解决了国内清理中大吨位、结构复杂、规格繁多等工件的难题。同时在设计过程中承载运行方式采用专用行车和专用吊钩吊拉运送和回转工件,取代传统的导轨和电动葫芦承载运行工件的形式,消除了传统方式中对抛丸室室体及轨道支架的强度和刚度要求高的弊端。
    在发明了旋臂吊钩抛丸机。根据抛丸工位的数量不同设计了单室单工位和双室双工位两种结构类型。单室单工位清理机有单悬臂、双旋臂、三旋臂三种形式,其中双旋臂和三旋臂形式的生产效率比单悬臂形式高2~3倍.双室双工位清理机有四旋臂和六旋臂两种机型。这两种机型可以实现流水作业,与单室单工位单旋臂型相此,生产率可提高4~6倍,可实现高效生产,同时可实现双室轮流检修不停产。该系列抛丸清理机的吊钩装置可在垂直方向升降、水平方向移动及360°范围内旋转,很好解决了工件的装卸和吊运问题;能满足高、中、低生产率及大、中、小件抛丸清理、落砂及强化要求,实用性强等。旋臂依靠一立柱支撑,立柱需牢固的固定在地面上,因此该结构抛丸机位置一旦固定后就不便于移动,同时由于旋臂需360°旋转,所以占用空间相对较大。
   目前,常见的单吊钩式抛丸清理机的抛丸清理室的室体结构均为长方体结构,由于工作中该抛丸机工件边旋转、边被抛丸清理,故其运动轨迹为圆形,显然室体采用长方体结构使得结构尺寸和占地空间大,抛丸空间利用率低。同时,这种长方体的室体结构在设计时,抛丸量小时在抛丸清理室底部设置一个螺旋输送机,抛丸量大时设置横向和纵向两个螺旋输送机,将落在室体底部的丸砂混合物输送至提升机,使得动力消耗以及生产成本有所提高。此外,抛丸清理室的室体多采用密封结构,工件在被抛打的过程中看不到室体内的抛打状况,抛打时间难以确定,使得生产效率不高。
   针对上述问题,设计发明了一种新结构的单吊钩式抛丸清理机。该发明将抛丸清理室的室体内腔设计为圆柱形,相应的清理室大门也由原来的长方形改为圆弧形,并在其清理室大门上设计安装高清玻璃制作的可视窗口,可观察室体内部的工作状况,便于调节和控制抛打工件的时间。同时,在室体的底部采用倾斜布置的流丸工作面,可使弹丸及其它物质经流丸工作面直接流到斗式提升机下部的进丸口侧,而省去了螺旋输送机,如图所示。该发明设计的抛丸清理机结构简单,占地面积小,室体内的空间利用率高,并且设计较合理,弹丸的输送效果好。
图单吊钩式圆柱形抛丸清理机的结构图
图单吊钩式圆柱形抛丸清理机的结构图
   最近几年抛丸领域出现了微粒冲击、微粒镶嵌镀膜、高能和超声抛丸等新技术。研究表明,这些新技术对降低摩擦系数、增加被清洁表面的光洁性、以及延长使用寿命等均有较强的功效。
   抛丸清理机在技术方面的发展趋势主要是结合新技术、使用新材料和与计算机技术相结合,实现抛丸机的智能化、电子化以及红外远距离控制等,从而实现全自动化高效清理。

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